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    蓄熱式焚燒爐適合處理成分多高熱值的廢物等

    時間:2021-09-16 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:191次

    RTO廢氣處理設備工作原理:

    其原理是把有用廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有用廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以確定VOC去掉率在80%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理速率。

    以上就是RTO廢氣處理設備的適用條件及工作原理,RTO廢氣處理設備穩定、操作簡單、維護方便,運行費用不高,是一種可以速率好去掉VOC有用廢氣實用的廢氣處理設備。

    蓄熱式氧化爐是一種速率好有用廢氣治理設備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解速率達到80%以上,熱回收速率達到80%以上。那蓄熱式氧化爐適用于哪些有用廢氣的治理呢?下面就讓我們一起來了解下。

    1、適用有用廢氣種類:烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有用廢氣;

    2、有用物低濃度(同時達到低于25%LFL)、大風量;

    3、廢氣中含有多種有用成分、或有用成分經常發生變化;

    4、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

    蓄熱式氧化爐可根據客戶實際需求,選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

    為防止RTO廢氣治理設備爆炸事故,建議企業應從以下幾個方面采取具體的穩定對策措施:

    1、要對濃度好廢氣進行預處理,降低排入廢氣處理系統的可燃物濃度,如對反應釜廢氣排放口設冷卻或冷凍回收裝置,或活性碳纖維吸附回收裝置;禁止高于爆炸下限的可燃蒸汽和可燃氣體排入廢氣管道系統。

    2、在廢氣系統設計前,要對各廢氣吸入點的可燃物濃度進行檢測分析,控制各廢氣吸入點的易燃物質的濃度低于爆炸下限,并要進行正常工作狀態或非正常工作狀態下的可燃氣體濃度檢測。當某廢氣吸入點各種工況可能吸入的可燃物濃度超過穩定濃度時,要改變工藝或設備,如補充新風或進行惰性化處理。對可能會產生廢氣濃度接近爆炸下限的廢氣支管道設置在線可燃氣體濃度檢測報警器和新風補充設施,在線可燃氣體濃度檢測報警器應和新風補充設施聯鎖。

    3、反應釜應盡可能采用密閉式,避免有空氣(氧氣)進入反應釜和廢氣管道,降低濃度好廢氣中氧氣含量,當然能惰性化(如充氮)良好。

    4、對各車間內產生的廢氣進行分析,存在禁忌物質的廢氣應分開處理。

    5、當廢氣管道內可能沉積危險物質時(如活性碳、疊氮化合物等)時應考慮對廢氣管道進行定期清洗。

    蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有用廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。

    其主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進入蓄熱床的有用廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到確定溫度(≥760℃)的有用廢氣在燃燒室發生氧化反應,生成二氧化碳和水,得凈化。

    蓄熱式焚燒爐的主要目的是盡可能地燃燒廢物,使燃燒后的物質變得沒有危害,減少體積,并盡量減少新污染物的發生,避免二次污染。

    蓄熱式焚燒爐適合處理成分多的有用物和高熱值的廢物。濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,降低生產運營成本。


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