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    沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪

    時間:2021-10-11 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:153次

    沸石轉輪吸附濃縮設備采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序,主要用于有用廢氣的治理;特別適合于大風量,低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材,做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統,輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統。

    沸石轉輪吸附濃縮設備原理:

    沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪,其被劃分為3個區域,即吸附區、循環區和冷卻區。有用廢氣經鼓風機引入吸附區,其中的有用污染物被吸附,氣體得凈化排出。隨后,吸附劑轉動到循環區,在與高溫空氣接觸的過程中,VOCS被脫附下來并隨循環空氣流出,同時吸附劑獲得循環。循環后的吸附劑先經過冷卻區降溫,然后轉動到吸附區重新進行吸附。隨著轉輪的轉動,吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻,實現對有用廢氣的凈化。

    沸石轉輪濃縮技術為處理大風量、低濃度揮發性有用物的污染防治設施,系統主要包含:利用疏水性沸石轉輪吸附及濃縮揮發性有用物氣體:透過多種形式的焚化爐處理濃縮的揮發性有用物。

    1、操作原理:VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后,能被吸附于沸石中,達到去掉的目的。經過沸石吸附的揮發性有用物的潔凈氣體,直接通過煙囪排放到大氣中,轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉,同時將吸附的揮發性有用物傳送至脫附區。

    于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有用物進行脫附,脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區,持續吸附揮發性有用氣體。脫附后的濃縮有用廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。

    2、吸附濃縮:處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體,通過轉輪內的沸石被吸附,以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。提供80%以上的VOCs氣體去掉率。

    3、脫附:轉輪內VOCs氣體被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附,脫附完成后旋轉至冷卻區,以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區

    4、氧化:脫附出濃度好VOCs氣流,以氧化風機抽送至蓄熱式焚燒爐(RTO)內燃燒焚化處理,排放出干凈CO2及H2O至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器,與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流,供脫附使用達到省能目的。

    沸石轉輪濃縮系統在處理大風量低濃度的廢氣、連續性操作、速率穩定度、廢氣排放狀況均優于固定床系統,轉輪同時亦有低壓損、無吸附損耗、少可移動組件的優點。轉輪機后為無機性蜂巢疏水性沸石,對于高溫度的揮發性有用氣體,沸石亦能處理。

    沸石轉輪吸附濃縮設備特點:

    1、吸附、脫附速率不錯。

    2、沸石轉輪吸附VOCS所產生的壓降低,可減少電力能耗。

    3、使原本高風量、低濃度的V〇CS廢氣,轉換成低風量、濃度好的廢氣,濃縮倍數達到5-20倍,縮小后處理設備的規格,運行成本愈低。

    4、整體系統采用模組化設計,具備了小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式。

    5、系統自動化控制,單鍵啟動,橾作簡單,并可搭配人機界面監控蚩要操作數據。


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