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    蓄熱式焚燒爐是一種速率好有用廢氣治理設備

    時間:2021-09-13 作者:富宏元環保 文章來源:本站 點擊:106次

    蓄熱式焚燒爐是把有用廢氣加熱到760℃以上,將有用廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O,從而凈化廢氣,并回收分解時所釋出的熱量,以達到性能好的雙重目的,是一種用于處理中濃度好揮發性有用廢氣的節能型環保裝置。接下來小編介紹一下蓄熱式焚化爐的工藝特點:

    蓄熱式焚化爐生產排出的有用廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后,溫度不慢提升,在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下,溫度達到800℃,有用廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣,形成無味的高溫煙氣,然后流經溫度低的蓄熱陶瓷,大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體,用來加熱下一次循環的待分解有用廢氣,高溫煙氣的自身溫度大幅度下降,再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換,煙氣溫度進一步降低,排至室外大氣。

    蓄熱式焚燒爐其原理是可燃燒的有用物廢氣在攝氏760~1000度發生熱氧化反應,生成二氧化碳和水。如果有用物含有鹵素等其它元素,則氧化產物還有鹵化氫等。廢氣起先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度,而后進入燃燒室進行熱氧化,氧化后的氣體溫度升高,有用物基本上轉化成二氧化碳和水。那么,蓄熱式焚化爐結構的原理如何呢?

    1、蓄熱式焚化爐由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。

    2、蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進入蓄熱床的有用廢氣。

    3、蓄熱式焚化爐采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量。

    4、典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。

    5、該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得大限度的回收,熱回收率大于80%;處理VOC時不用或使用很少的燃料。

    蓄熱式焚燒爐適用于中、低濃度、大風量的有用廢氣,且選用MLM型陶瓷蓄熱體,換熱速率不錯達80%,五室及七室RTO可適應愈大的風量,五室可達100000m3/h以上。為了方便大家的進一步了解,接下來,為大家講述下蓄熱式焚化爐的相關描述。

    1、蓄熱式焚燒爐可大限度回收燃燒產物中的顯熱。熱速率不錯,排煙溫度低,節能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。

    2、蓄熱室內溫度均勻、分級增加,增加了爐內傳熱,換熱效果愈佳,所以處理量相等的裝置其爐膛容積可以縮小,降低了設備的占地面積。

    3、廢氣進入口設置惰性氧化鋁瓷球,對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用,延長蓄熱陶瓷的使用壽命。

    4、蓄熱式焚燒爐采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度不慢。

    5、蓄熱式焚燒爐低溫換熱效果顯著,所以換熱速率特別高。

    RTO廢氣治理設備,是一種速率好有用廢氣治理設備。與守舊的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱速率不錯(≥80%)、運行成本還行、能處理大風量中低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,降低生產運營成本。下面小編就給大家簡單介紹一下RTO廢氣治理設備的工作原理。

    其原理是把有用廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特別制作的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有用廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以確定VOC去掉率在80%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理速率。


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